عمليات الاستفــادة من المخلفات :

لقد اثبتت وحدات (كــال) كفائتهـــا فى انتاج المصبعـــات من الاخشاب – نشارة الخشـــب – القــش أو المخلفات العضوية الاخرى .

حيث انه و لعقـــود طويلة تم استخدام وحدات كبس (كــال) بنجاح فى دمج المخلفات العضوية ذات الاحجام الجزئيـــة و الاوزان النـــوعية المختلفة و التى تحتوى ايضا على نســــبة من الرطوبة.

هذا و يتم دمج الخامات من خلال كبسها داخل قرص مثقوب باستخدام بكرات دوارة و التى يتم تشكــيل الخامات من خلالها فى صورة اسطوانة دائرية مســتمرة طبقا لقطر أخرام القرص المستخدم و التى يمكن تقطيعها بعد ذلك الى الأطـــوال المطلوبة باستخدام ســكاكين دوارة مركبة أسفل القرص.

و تسعى شــركة (كال) دائما الى تطوير و تحديث معداتها بهدف زيادة كفائتهــــا و تحسين طاقتها الانتــــاجية .
و من الناحية العمليــــــة تعتبر مكابس (كــال) مناسبة لتشــكيل و دمج الخامات التى يصعب كبسها.

خدماتنا :

تقديم الاستشارات – المساعدة فى الحصول على الموافقات – الاعمال الهندسية – التركيبــات - التجهيــز للتشغيل – و كذا خدمات ما بعد البيع.

كما تقوم شركة (كـــال) ايضا بتوريد المصانع بنظام تسليــــــــم المفتاح و بالاخص لقطاعات اعادة التـــدوير .

كما يمكن للعملاء أيضــــــاً اجراء تجارب على منتجاتهم داخل وحدة (كــال) التجريبية .

و على هذا يمكن استخدام مكابس (كــال) فى المجالات الآتية :

• مخلفات صنــــاعة الاخشــــاب .
• نـــــشارة الأخشــــــاب .
• تراب الاخشاب.
• القــــــش.
• المخلفات الزراعـــية العضوية .
• مخلفات صنــــــــاعة الورق .
• المخلفــــــات الحيــــوية و مخلفــــات الصنــــــاعة .
• الاطارات القديمة و المســـــتعملة .
• مخلفــــــات المجارى الصلبة .
• مخلفـــــــات صناعة البلاستيك ...الخ.

و حتى تتحقـق عملية التشغيل الأمثل يجب أن تتـــــــم تغذية المكبس بالمنتج المطلوب كبسه بطريقه مستمرة وأن تكون متجانسة (أى مطحونة بدرجة كافية) .

كما يجب ايضا المحافظة على نسبة الرطوبة بشكل ثابت خلال عملية الانتاج و ذلك فى حدود حوالى 12 % .

و نتيجة للتخفيض الشــــديد فى حجم المنتج النهائى بسبب الدمج (الكبــــس) اثناء انتاج مصبعات الأخشـــــاب او نشـــــارة الخشب للوصـــــول بها من وزن نوعــــى 100كجم/ م ³ الى وزن نوعى 650 كجم/ م ³ ، لـذا يتطلب أن يكون الحجم الداخلى لحجرة الكبـس اكبر ما يمكن.

كما أن هذه الصنــــاعة تتطلب معدات شديدة المتانة للمحافظــــة على استمرارية الانتاج بكفاءة للمصنع .

بمقارنة مصبعـــات الاخشاب و مصبعات المواد الاخرى يتضح أن مصبعات الأخشـــاب ليس لها قوة التصاق شديدة مثل مصبعات الأعلاف و التى تحتوى بعض عناصرها على النشا و ذلك على سبيل المثال .
و لــذا فان خصائص مقاومة الاحتكــاك لها تكون ايضا غير متميزة ، و نتيجة لذلك تتولد بسرعة قوة احتكاك عالية على أسطح الثــــقوب الفعالة و التى من الضـــرورى تواجدها لامــــكانية دمج ( كبس) هذا المنتج ذو خصائص الالتصاق الضعيفة .

و من الجدير بالملاحظة بأن هناك فروق شديدة فى عملية دمج (كبس) الانواع المختلفة من الاخشاب و التى تعتمد جزئيا و الى حد كبير على محتوى هذه الاخشاب من المادة الصمغية.

ان الاخشاب الصلبة مثل خشب شجرة ( الزان ) او شجرة ( البلوط ) تحتاج الى قوة ضغط عالية اكثر مما تحتاجة الاخشاب ( الطرية ) مثل خشب شجرة ( الصنوبر ) أو ( الراتنجات ) لكبســها و بالتالى فان هذه القـــوة تـؤثر على الطــاقة النوعية المستهلكة فى الانتـــــاج و التى تتراوح بين ( 50 – 60 كيلو وات . ساعة لكل طن انتاج من مصبعات الخشب).