|
** تعتبر شركة
اماندوسكال من الشركات الرائدة فى تصنيع الماكينات والمـعدات
اللازمه لعـــمليات الدمج والكبس وتحبيب المواد الصلبة.
** أن العنصر الاساسى والجوهرى المستخدم فى خط التحبيب هو ما
يسمى بالمكبس ذو القرص المسطح ( الصينية) والذى يعمل بنظام
البكرات الدوارة.
** إن نظام الانتاج العيارى لحبيبات
الكاوتش والذى تم تطويره بواسطه شركة أماندوسكال قد تم تصميمه
بهدف تصغير حجم وفصل جزيئات الكاوتش من اطارات السيارات سواء
الصغيره أو سيارات النقل والذى يمكن ان تصل طاقتة من المواد
الداخلة فى الانتاج الى حوالى 2.5 طن/ساعة.
** ويشمل خط الانتاج وحدة لاستقبال
وتقطيع الاطارات المستعملة بالاضافة الى وحدة اخرى تقوم بتحبيب
شرائح الاطارات والتى تم تقطيعها وبالتالى يسهل فصل الكاوتش
والمكونات الحديديه وكذا الاجزاء المنسوجه عن بعضها البعض.
وفى أثناء عملية
الفصل يتم الحصول على العديد من جزئيات الكاوتش باحجام مختلفة
طبقا لترتيب ووضـــع معدات الفـــصل وكمـــــثال لــــذلك
يـــمكــن الحصـــول عـــــلى الـــــنسب التــــــاليــــة
(اعتمادا على الكمية الداخلة ) :-
• مكونات حديديه بنسبة 15% تقريبا.
• جزئيات مطاطيه مفتتته ( كاوتش) بحجم 2-6 مم بنسبة قد تصل الى
35% تقريبا.
• جزئيات مطاطيه مفتتته بحجم أصغر من 2 مم بنسبة قد تصل الى 25%
تقريبا.
• خليط من الجزئيات المطاطيه والمنسوجه بنسبة قد تصل الى حوالى
25%
واعتمادا على طبيعة المواد المعالجه ( الاطارات ) وبالاخص
محتواها من المطاط يتم انتاج جزيئات مطاطيه قد تصل نسبتها الى 55
-60% من كمية المواد المعالجة.
هذا وقد تم
انشاء اول مصنع لفصل حبيبات الكاوتشوك من الاطارات القديمه
المستعمله طبقا للطريقة السابق شرحها فى السويد فى عام 1999 .
وقد تم تحديث هذا المصنع فى عام 2003.
كما تم تشغيل مصنع اخر منذ شهر مايو عام 2001 والخاص بشركة
ايكومكس فى الاسكا .. وكذا مصنع ثالث يحتوى على ستة مكابس
للتحبيب والموجود فى كندا بالاضافة الى مصانع اخرى قد تم توريدها
الى كل من فرنسا والمانيا وايطاليا.
واجمالا فقد تم توريد وتشغيل ما يربو على عشرون مصنع كلها تعمل
بنجاح باستخدام تكنولوجيا شركة أماندوسكال
هذا ويتكون خط الانتاج من الوحدات التاليه :
• وحدة لاستقبال
الاطارات القديمه الكاملة وتقطيعها الى شرائح والتى يتم تغذيتها
الى خط الانتاج .
• وحدة لاستقبال هذه الشرائح والتى تم تقطيعها مسبقا.
• مكبس ( طراز60-1250 ) كامل بمشتملاته يستخدام فى تحبيب شرائح
الكاوتشوك.
• وحدة لفصل المكونات الحديديه وجزئيات المطاط وكذا الجزئيات
المنسوجه عن بعضها البعض.
• وحدة لتنظيف جزئيات الكاوتش وتصنيفها فى شكل اجزاء متجانسة
والتخلص من بواقى الانسجه والشوائب المعدنية والتى قد تتواجد
فيها وبعد ذلك يتم تخزين حبيبات الكاوتش التى تم استخلاصها فى
أجوله كبيرة.
• وحدة تهويه بغرض فصل الاتربه العالقة والناتجه خلال المراحل
المختلفة للانتاج .. وتتكون هذه الوحدة من مجموعة من الفلاتر
والمراوح وكذا المواسير الخاصة بها ، بالاضافة الى وحدات التفريغ
والنقل للعناصر الصلبة بغرض اعادتها للمصنع.
• وحده كهرباء كاملة للتشغيل والتحكم فى مراحل الانتاج المختلفة
مجهزة بوحده تغذيه بالقوى الكهربائية وكذا الكابلات اللازمه لها.
• وحدات لنقل المنتج الى الاقسام المختلفة بالمصنع.
• كما يتم امداد خط الانتاج بوحدة لانتاج الهواء المضغوط (
كومبرسور) وذلك بغرض تغذية وحدات الانتاج التى تعمل بالهواء
المضغوط .
أن خطوط كال
لاعادة تدوير الاطارات القديمه تتمتع بالمزايا التالية بالمقارنه
بخطوط الانتاج التقليديه الاخرى كما يلى :-
• ان استخدام
المكبس فى التحبيب لا يحتاج الى تبريد باستخدام غاز النتروجين
كما هو الحال فى الخطوط التقليديه
الاخرى والتى تستخدم ماكينات التقطيع. وهذه الميزه يتم بموجبها
توفير حوالى 80 يورو لكل طن من
المصاريف الانتاجه للتحبيب .
• وبعكس طرق الانتاج التقليديه الاخرى والتى تعتمد على التقطيع
باستخدام الطواحين فان خطوط كال أثبتت بوضوح امكانية انتاج
حبيبات مطاطيه بقطر أقل من 4 مم وفى مرحلة واحدة للتحبيب
باستخدام المكبس.
• وبخلاف عمليات الانتاج التقليديه الاخرى فان حبيبات الكاوتش
المنتجه باستخدام تكنولوجيا كال لا يتم تقطيعها بل يتم تحبيبها
أثناء الكبس وبالتالى يتم انتاج جزئيات مطاطيه كبيره الحجم تتمتع
بسطح اسفنجى اكبر من السطح
المنتج باستخدام عمليات التقطيع التقليديه الاخرى ... وهذا بطبعه
يعطى خصائص ربط ممتازه للحبيبات
المنتجه وبالاخص قبل ادخالها فى مرحلة انتاج اللدائن الحرارية.
أن أدوات الطحن
بمكبس كال ذو القرص المسطح ( البكرات الدوارة والصينية) تتمتع
بعمر تشغيل اطول مقارنه بادوات القطع فى حالة استخدام الطواحين
.. حيث ان فترة تشغيلها تتعدى الالف ساعة لكل قرص و 2000 ساعة
لمجموعة البكرات الدوارة وذلك دون ان يطرأ أى تغيير على جودة
المنتج والتى تم تحقيقها عمليا . واعتمادا على حجــــم
المكــــبس المستـــخدم يتم انتـــــاج أكثــــر مــــــن
2500-3000 طــــن باســتخدام مجـــموعـــــه واحــــــدة فقط
(صينية +مجموعة بكرات ) وذلك دون ان يتم استبدالها.
وبسبب تمتع هذه الادوات بالعمر الطويل ، لذا تقل الحاجه الى
اجراء عمليات الصيانة لاقصى حد ممكن.
كما نود أيضا أن ننوه الى ان تغيير ادوات الطحن والتحبيب (
الصينية ومجموعة البكرات ) يمكن اجراءها قى اقل من ساعة ونصف
.... وبالتالى تقل فترات توقف الانتاج اللازمه للصيانة بطريقة
ملحوظه .
وعلى جانب اخر
لا تتاثر الطاقة الانتاجية للمكبس نتيجه تهالك ادوات الطحن ..
حيث يستمر المكبس فى الانتاج بطاقتة المعتادة خلال العمر الطويل
لادوات الطحن.. بينما تنخفض الطاقة الانتاجيه لمعدات القطع
التقليديه الاخرى الى حوالى 50 % وذلك بسبب تهالك شفرات القطع
الخاصة بها.
ونتيجه لطول العمر الافتراضى لادوات الطحن المستخدمه فى
تكنولوجيا كال يتم تخفيض تكاليف الانتاج الكلية بمعدل يتراوح بين
30-40 يورو لكل طن منتج .
كم نود أن ننوه ايضا الى ان خط الانتاج " كال " ليس له اى
ثاثيرات سلبية على البيئة بالاضافة الى عدم انبعاث اى بقايا ضارة
منه حيث يتم الاستفادة بكل عناصر المنتج وتحويلها الى منتجات ذات
قيمة وجودة عاليه مثل حبيبات المطاط والبقايا الحديديه العالقة
بها وبواقى الانسجه.
وفيما يلى بيان باسعار بيع
حبيبات المطاط فى قارة أوروبا ( على اساس تسليم المصنع ) وطبقا
لاسعار المصنع الموجود بفرنسا والمعلن عنها عام 2006 :
• بقايا حديديه حوالى 150 يورو للطن
• حبيبات مطاط بحجم 4-6 مم حوالى 120 يورو للطن
• حبيبات مطاط بحجم 2-4 مم حوالى 160يورو للطن
• حبيبات مطاط بحجم 1-2 مم حوالى 200 يورو للطن
• حبيبات مطاط بحجم 0.5 – 1.5 مم حوالى 220 يورو للطن
• حبيبات مطاط بحجم اقل من 0.4 مم حوالى 250 يورو للطن
أما فيما يتعلق ببقايا الالياف النسجية فانه يمكن استخدامها فى
اعادة توليد الطاقة أو فى انتاج المواد العازلة كما يمكن أيضا
خلطها ببعض الرمال والمواد الرابطه لانتاج بعض الخامات النسجية
المستخدمه فى أدوات الفروسيه .
هذا ويمكن تهيئة الطاقة الانتاجيه للخط طبقا للاحتياجات الفعلية
لعملائنا ... كما يمكن ايضا تصنيع بعض أجزاء خط الانتاج ( محليا
) فى حالة توافر هذه الامكانيه ..
** مرفق نموذج للبيانات المطلوب استيفاؤها واعادتها الينا وذلك
فى حاله اهتمامك بالموضوع وذلك
لتقديم افضل العروض التى تناسبكم .
إستمارة استبيان مـــــنــتج
(إعادة تدوير الاطارات القديمه)
■ بيانات مطلوبه لخط التحبيب :
• الطاقة الانتاجيه المطلوبة للخط فى الساعة ------------------(
ط / س)
■ نمط التشغيل :
• (عدد الورديات اليومية )
-------------------------------------- (ورديه)
• (اجمالى عدد الساعات للوردية) ----------------------------(
ساعة )
• ( اجمالى عدد الساعات السنويه ) --------------------------- (
ساعة )
طريقة اعداد معدات الخط :
• المعدات تصنع من صلب لا يصدأ:
--------------------------------------
• وجود معدات لمنع تسرب الاتربه :
--------------------------------------
• وجود معدات مضادة للانفجار:
------------------------------------------
■استخدامات المنتج النهائى :
• فى إنــــتــاج اللدائن الحرارية
المواد الداخلة فى الانتاج عبارة عن خليط من بودرة المطاط /
بوليمارات / بلاستيك حرارى أ و أى اضافات اخرى.
مكونات الخليط :
• مطاط : ----------------------------------------------(%)
• بوليمرات:
------------------------------------------------(%)
• اضافات أخرى :
------------------------------------------------(%)
• أى مواد أخرى مضافة :
---------------------------------------( %)
■حجم جزيئات بودرة المطاط المطلوبة :
• ------------------------------------------------------------
(UM)
•
-------------------------------------------------------------
(UM)
•
-------------------------------------------------------------
(UM)
•
-------------------------------------------------------------
(UM)
■ نوع المنتج :
• خليط جاهز
:----------------------------------------------------( ط/س)
• حبيبات
منبثقة:--------------------------------------------------(
ط/س)
• أجزاء يتم تشكيلها بالنفخ-----------------------------------------(ط/س)
• أجزاء منبثقة :--------------------------------------------
------(ط/س)
■ الطاقة الانتاجية المطلوبه للخط فى الساعة : -----------------
(ط/س)
■ نمط التشغيل :
• عدد ورديات التشغيل اليومى : -------------------------------(
ورديه )
• اجمالى ساعات التشغيل للورديه الواحدة: -------------------- (
ساعة)
• اجمالى عدد ساعات التشغيل السنويه : ---------------------- (
ساعة )
■ بيانات عن الشركة
• اسم
الشركة :
----------------------------------------------------------
• العـــنوان :
------------------------------------------------------------
• الشخص المسئول :
----------------------------------------------------
• التاريخ :
-----------------------------------------------------------
■ أى ملاحظات أو معلومات أخرى مطلوب اضافتها:
•
-------------------------------------------------------------------------
•
-------------------------------------------------------------------------
•
-------------------------------------------------------------------------
•
-------------------------------------------------------------------------
لتصفح الكتالوج اضغط هنا
|